螺杆片材生产线_PBAT片材生产线_PP片材生产线_佳德 

生产线设备的类型及特点：

（1）挤管机头的类型有多种，通常按物料在机头与挤出机流动方向的关系可分为直通式机头、直角式机头和侧向机头等类型。定径装置的作用由于从机头挤出的物料处于高温熔体状态，其形状不能固定，定径装置的作用就是对挤出的高温管坯的形状、尺寸进行定型和冷却，以达到精整尺寸，同时将其形状固定。定径装置的结构形式：管材的定径装置主要有外径定径和内径定径两种结构形式。我国塑料管材尺寸规定为外径公差，故多采用外径定径的方式定径，如果管材内径尺寸要求严格或对其内表面光洁度要求较高时，则需采用内径定径的方式。外径定径法主要用于管材外表面要求高的场合，它分为内压法和真空法两种。内压定径装置有内压定径套和内压定径板两种形式，真空定径装置有多种形式，常见的有夹套式真空定径装置和管式真空定径装置。不同的定径方法，其定径装置的结构不同。管材定径形式的选择方式有真空定径、内压充气定径和内径定径等多种形式。挤出管材时一般应根据管材直径大小、物料性质及管材的精度要求来选择定径形式，而目前真空定径较为多用。它对于小直径或大口径管材都适用，也适用于高黏度的UPVC管材的定径，还特别适于黏度低的结晶性塑料管材的定径，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）管材等。对于管材直径在50mm以下的，可选用浸水式定径套。普通中型管材或薄壁管材一般可采用内压充气定径，如管径大于100mm的聚烯烃管材和管径大于350mm的硬质聚氯乙烯管材。对于管材内径精度要求高时，应采用内径定径的形式。目前多用于成型PE、PP和PA塑料管材，尤其适用于要求内径尺寸稳定的包装筒的成型。

  （2）冷却装置一般有浸浴式冷却水槽和喷淋式冷却水箱两种。挤出管材的冷却主要有冷却水槽冷却、喷淋（雾）冷却和真空水槽冷却等形式。生产中管材冷却形式大都根据管材口径大小来加以选择。冷却水槽冷却时具有一定水位，能将管材*浸没在水槽中，冷却水槽结构比较简单，但水的浮力易使管材弯曲，尤其是大口径管材。喷淋式水槽是全封闭的箱体，管材从中间通过，管材四周有均匀排布的喷淋水管，喷孔中射出的水流直接向管材喷洒，而且靠近定径套一端喷水较密，有利于管材冷却均匀。真空水槽是与真空定径装置一起使用。采用这种冷却水槽可以使用同一机头口模，通过选择不同直径的定径套及控制真空度来使管坯膨胀和缩小，而获得不同直径的管子。管材冷却充分，同时由于毛细管作用，水在定径套和管子之间起润滑作用，从而减小摩擦力，管材表面光洁，管材牵伸容易。因此生产中，一般对于直径小于100mm的管材可选用冷却水槽进行冷却；大口径、薄壁管材宜选用喷淋（雾）冷却；高速挤出或生产小管材时可采用真空水槽冷却。    

（3）管材牵引装置的要求

①夹持器要能适应夹持多种直径管材的需要。

②可以在一定范围内无级平滑地变速，在牵引过程中，牵引速度必须稳定，因为任何不规则的变动都会在制品表面形成波纹。

③牵引夹紧力要适中并能调节，牵引过程中不打滑、跳动和震动，以免管材变形。（2）（4）牵引装置的结构类型

管材牵引装置有滚轮式、履带式和皮带式三种类型，常用的主要是滚轮式和履带式。

（5）管材的切割装置的类型及结构：

目前切割装置主要用于硬管的切割，切割装置一般要求切断尺寸准确，切口均匀整齐。常采用的是圆盘锯切割装置和行星锯切割装置，前者适用于中小型的管材，而后者适用于大型的管材。

  PPPE塑料管材生产线设备时应注意哪些操作事项？

（1）工作中遇到突然停电或异常事故时，应紧急停车（按紧急停车按钮），把各转速调节旋钮调至零位。

（2）故障排除或恢复供电时，先给料筒和模具加热升温。达到工艺温度要求时恒温1.5h以上，用手动盘转V带轮，应轻松灵活，这时可低速启动主电动机，按正常开车顺序工作。

（3）如果停车时间较长，料筒内原料是聚烯烃料（聚乙烯、聚丙烯等），可不必清除。如果是聚氯乙烯料，则必须及时清除干净，用专用工具拆卸螺杆，把料筒、螺杆和成型模具上的残料清理干净。

（4）清理残料时要用铜质刀、刷或竹类工具刮料，不许用钢刀、锉工具清理残料，不许用火烧烤螺杆除料。清理干净后涂防锈油，然后装配到设备上。